近年來，隨著技術(shù)的發(fā)展，為新行業(yè)的開始帶來了一線生機，很多化工行業(yè)，高分子材料，比如碳黑的超微粉碎的應(yīng)用等都會用到我們的氣流式超微粉碎機。這個超微粉碎機的有點非常多，它是依靠氣流靠物料自身碰撞達(dá)到需要的細(xì)度。這樣就保證了物料的純度。脆性越好的物料在粉碎過程中粉碎的細(xì)度越細(xì)，產(chǎn)量也就越大。

氣流粉碎機又稱氣流磨、噴射磨或能流磨，是一種利用氣流(300-500m/s)或過熱蒸汽(300-400℃)的能量對固體物料進(jìn)行超細(xì)粉碎的機械設(shè)備。作為常用的超細(xì)粉碎設(shè)備之一，氣流粉碎機廣泛應(yīng)用于化工材料、醫(yī)藥食品、金屬粉末等超硬材料的超細(xì)粉碎和打散成型。

氣流粉碎機的粉碎粒度范圍廣，操作簡單方便，但在粉碎過程中，常常出現(xiàn)粉碎效果不一樣的情況。氣流粉碎機粉碎效果的好壞主要受以下幾個因素影響：氣固比、進(jìn)料粒度、工質(zhì)的溫度及壓強、以及粉碎助劑。

氣固比

氣流粉碎機在粉碎時的氣固比是一項重要的技術(shù)參數(shù)，也是一項重要的指標(biāo)。如果氣固比過小，氣流的動能就會不足，進(jìn)而影響產(chǎn)品的細(xì)度。但如果氣固比過高，不僅會浪費能源，甚至?xí)夯承╊伭系姆稚⑿阅堋?/p>

進(jìn)料粒度

在粉碎堅硬物料時，對于進(jìn)料的粒度也有較嚴(yán)格的要求。就鈦粉而言，粉碎煅燒料時需要控制在 100～200 目；粉碎表面處理后的物料一般 為40～70 目，不能超過 2～5 目。

工質(zhì)的溫度

當(dāng)工質(zhì)的溫度過高時，氣體的流速會加快。以空氣為例，室溫下的臨界速度為 320m/s，當(dāng)溫度升到 480℃時，臨界速度可以增加到 500m/s，即動能增加了150%，因此增加工質(zhì)的溫度有利于增加粉碎的效果

工質(zhì)的壓強

據(jù)了解，工質(zhì)的壓強是產(chǎn)生噴氣流速度的主要參數(shù)，也是影響粉碎細(xì)度的主要參數(shù)。

一般而言，工質(zhì)壓強越高，速度越快，動能就越大。那么，粉碎時應(yīng)該選擇多高的壓強呢？技術(shù)人員表示，這主要取決于物料的可粉碎性和細(xì)度要求。例如，用過熱蒸汽粉碎鈦粉時，蒸汽壓強一般在 0.8～1.7MPa，而一般粉碎煅燒料要高一些，粉碎表面處理后的物料可以低一些。

好了，看到這里大家是不是對氣流粉碎機又了進(jìn)一步的了解呢。氣流式粉碎機應(yīng)用廣泛，在化工、礦業(yè)、磨料、耐火材料、電池材料、冶金、建材、制藥、陶瓷、食品、農(nóng)藥、飼料、新材料、環(huán)保等行業(yè)和各類干粉類物料的超細(xì)粉碎、打散及顆粒的形態(tài)的整形上都得到廣泛的應(yīng)用。